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Descripción sencilla:

El proceso de moldeo por inyección es un proceso de procesamiento complejo que involucra muchos factores, como el diseño del molde, la fabricación del molde, las características de la materia prima y los métodos de pretratamiento de la materia prima, el proceso de moldeo, el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, y está estrechamente relacionado con las condiciones ambientales del procesamiento, el tiempo de enfriamiento del producto y proceso post-tratamiento.


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El proceso de moldeo por inyección es un proceso de procesamiento complejo que involucra muchos factores, como el diseño del molde, la fabricación del molde, las características de la materia prima y los métodos de pretratamiento de la materia prima, el proceso de moldeo, el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, y está estrechamente relacionado con las condiciones ambientales del procesamiento, el tiempo de enfriamiento del producto y proceso post-tratamiento.

Hoy, hablemos de las propiedades y características del proceso de las materias primas comunes para el moldeo por inyección:

ABS (pegamento súper resistente a la rotura)

Rendimiento ABS:

El ABS se sintetiza a partir de butadieno, acrilonitrilo y estireno.Cada monómero tiene características diferentes: el butadieno tiene tenacidad y resistencia al impacto;Alta estabilidad térmica y química del acrilonitrilo;El estireno tiene fácil procesamiento, alto acabado y alta resistencia.En términos de morfología, el ABS es un material amorfo con alta resistencia mecánica y buenas propiedades integrales de "dureza, tenacidad y acero".Es un polímero amorfo.El ABS es un plástico de ingeniería de uso general con diversas variedades y amplias aplicaciones.También se le llama "plástico de uso general" (MBS se llama ABS transparente).El ABS es fácil de absorber la humedad, con una gravedad específica de 1,05 g/cm3 (ligeramente más pesado que el agua), baja contracción (0,60%), tamaño estable y fácil de formar y procesar.Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases.Esto puede tener una gran flexibilidad en el diseño del producto y así producir cientos de materiales ABS de diferente calidad en el mercado.Estos materiales de diferente calidad proporcionan diferentes características, como resistencia al impacto de media a alta, acabado de baja a alta y distorsión a alta temperatura.El material ABS tiene una gran trabajabilidad, características de apariencia, baja fluencia, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.El ABS es una resina opaca granular o de perlas de color amarillo claro, no tóxica, insípida y de baja absorción de agua.Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, y es fácil de procesar y moldear.Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.

Características del proceso del ABS:

R: El ABS tiene una alta absorción de humedad y sensibilidad a la humedad.Antes de moldear, se debe secar completamente y precalentar (al menos 2 horas a 80 ~ 90 °C) para controlar el contenido de humedad por debajo del 0,03 %.

b: La viscosidad de fusión de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas).Aunque la temperatura de inyección del ABS es ligeramente superior a la del PS, no puede tener un rango de calentamiento flexible como el PS.el método de calentamiento a ciegas no se puede utilizar para reducir su viscosidad.La fluidez se puede mejorar aumentando la velocidad del tornillo o la presión de inyección.Generalmente, la temperatura de procesamiento debe ser 190-235 ℃

c: La viscosidad de fusión del ABS es media, mayor que la del PS, caderas y as, por lo que es necesario utilizar cerveza con una presión de inyección más alta (500 ~ 1000bar)

d: El material ABS adopta una velocidad de inyección media y alta y el efecto de la cerveza es mejor.(a menos que la forma sea compleja y las piezas de paredes delgadas necesiten una alta velocidad de inyección), es fácil que se formen líneas de gas en la boquilla del producto.

e: La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta y la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 ℃.Cuando se producen productos grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) es generalmente aproximadamente 5 ℃ más alta que la del molde móvil (molde trasero).(La temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico y una temperatura más baja dará lugar a un acabado más bajo)

f: El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura por mucho tiempo (menos de 30 minutos), de lo contrario es fácil descomponerse y volverse amarillo.

PS (poliestireno)

1. Rendimiento de PS:

El PS es un polímero amorfo con buena fluidez y baja absorción de agua (menos del 00,2%), que es un plástico transparente fácil de formar y procesar.Sus productos tienen una transmitancia de luz del 88-92%, un fuerte poder colorante y una alta dureza.Sin embargo, los productos de PS son quebradizos, propensos a agrietarse por tensión interna, tienen poca resistencia al calor (60-80 ℃), no son tóxicos y la gravedad específica es de aproximadamente 1,04 g \ cm3 (un poco mayor que el agua).Contracción del moldeo (su valor es generalmente 0,004-0,007 pulgadas/pulgada), PS transparente: el nombre sólo indica la transparencia de la resina, no la cristalinidad.(Propiedades químicas y físicas: la mayoría de los PS comerciales son materiales transparentes y amorfos. El PS tiene muy buena estabilidad geométrica, estabilidad térmica, características de transmisión óptica, características de aislamiento eléctrico y poca tendencia a absorber la humedad. Puede resistir el agua y los ácidos inorgánicos diluidos, pero puede ser corroído por ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, y puede expandirse y deformarse en algunos solventes orgánicos).

2. Características del proceso de PS:

El punto de fusión del PS es 166 ℃, la temperatura de procesamiento es generalmente 185-215 ℃ y la temperatura de fusión es 180 ~ 280 ℃.Para materiales retardantes de llama, el límite superior es 250 ℃ y la temperatura de descomposición es de aproximadamente 290 ℃, por lo que su rango de temperatura de procesamiento es amplio.La temperatura del molde es de 40 ~ 50 ℃ y la presión de inyección es de 200 ~ 600 bar.Se recomienda utilizar una velocidad de inyección rápida para la velocidad de inyección.Para corredera y cancela se pueden utilizar todos los tipos de cancelas convencionales.El material PS generalmente no necesita tratamiento de secado antes de procesarse a menos que se almacene incorrectamente.Si es necesario secar, la condición de secado recomendada es 80 °C durante 2 a 3 horas.Debido al bajo calor específico del PS, puede condensarse y solidificarse rápidamente al fabricar algunos moldes.Su velocidad de enfriamiento es más rápida que la de las materias primas ordinarias y el tiempo de apertura del molde puede ser más temprano.El tiempo de plastificación y el tiempo de enfriamiento son cortos y se reducirá el tiempo del ciclo de moldeo;El brillo de los productos PS mejora con el aumento de la temperatura del molde.

PE (polietileno)

1. Rendimiento de educación física:

El PE es el tipo de plástico con mayor producción entre los plásticos.Se caracteriza por su precio suave, no tóxico, bajo, procesamiento conveniente, buena resistencia química, no es fácil de corroer y difícil de imprimir.El PE es un polímero cristalino típico.Tiene muchos tipos.Generalmente se utilizan LDPE (polietileno de baja densidad) y HDPE (polietileno de alta densidad).Son plásticos translúcidos de baja resistencia y peso específico de 0,94g/cm3 (más pequeño que el agua);Resina LLDPE de muy baja densidad (la densidad es inferior a 0,910 g/cc y la densidad de LLDPE y LDPE está entre 0,91 y 0,925).El LDPE es blando (comúnmente conocido como pegamento blando). El HDPE se conoce comúnmente como pegamento duro y blando.Es más duro que el LDPE.Es un material semicristalino con una alta tasa de contracción después del moldeo.Tiene poca transmitancia de luz entre 1,5% y 4%, gran cristalinidad y es propenso a agrietarse por tensión ambiental.Se pueden utilizar materiales con características de bajo flujo para reducir la tensión interna y el agrietamiento.Cuando la temperatura es superior a 60 ℃, es fácil de disolver en solventes de hidrocarburos, pero su resistencia a la solubilidad es mejor que la del LDPE.

La alta cristalinidad del HDPE conduce a su alta densidad, resistencia a la tracción, alta temperatura de distorsión, viscosidad y estabilidad química.Tiene una impermeabilidad más fuerte que el LDPE.PE-HD tiene una baja resistencia al impacto.Las propiedades están controladas principalmente por la densidad y la distribución del peso molecular.La distribución del peso molecular del HDPE es muy estrecha.Para la densidad de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, lo llamamos el primer tipo de PE-HD;Para la densidad de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, se denomina segundo tipo de HDPE;Para la densidad de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, se le llama el tercer tipo de HDPE.El material tiene buenas características de flujo con MFR entre 0,1 y 28. Cuanto mayor es el peso molecular, peores son las características de flujo del LDPE, pero tiene mejor resistencia al impacto.El HDPE es propenso a agrietarse por estrés ambiental.

El agrietamiento se puede reducir utilizando materiales con características de flujo muy bajo para reducir la tensión interna.El HDPE es fácil de disolver en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 °C, pero su resistencia a la solubilidad es mejor que la del LDPE. El LDPE es un material semicristalino con una alta contracción después del moldeo, que oscila entre el 1,5 % y el 4 %.El LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) tiene mayor resistencia a la tracción, la penetración, el impacto y el desgarro, lo que hace que el LLDPE sea adecuado para películas.Su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, resistencia al impacto a baja temperatura y resistencia a la deformación hacen que el LLDPE sea atractivo para extrusión de tuberías, placas y todas las aplicaciones de moldeado.La última aplicación del LLDPE es como película plástica para el revestimiento de vertederos de residuos y tanques de líquidos residuales.

2. Características del proceso de PE:

La característica más notable de las piezas de PE es la gran contracción del moldeo, que es fácil de encoger y deformar.El material PE tiene una pequeña absorción de agua y no se puede secar.El rango de temperatura de procesamiento del PE es muy amplio y no es fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es de 320 ℃).Si la presión es alta, la densidad del producto es alta y la contracción es pequeña.El PE tiene una fluidez media.Las condiciones de procesamiento deben controlarse estrictamente y la temperatura del molde debe mantenerse constante (40-60 ℃).La cristalinidad del PE está relacionada con las condiciones del proceso de moldeo.Tiene una temperatura sólida fría alta.Si la temperatura del molde es baja, la cristalinidad es baja.En el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, la tensión interna se concentra y las piezas de PE son propensas a deformarse y agrietarse.Cuando el producto se coloca en agua caliente a 80 ℃, la presión se puede relajar hasta cierto punto.Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material y la temperatura del molde deben ser más altas.La presión de inyección debe ser menor bajo la premisa de garantizar la calidad del producto.Se requiere especialmente que el enfriamiento del molde sea rápido y uniforme, y el producto esté caliente durante el desmolde.

PP (polipropileno)

1. Rendimiento del PP:

El PP es un polímero cristalino.Entre los plásticos más utilizados, el PP es el más ligero, con una densidad de sólo 0,91 g/cm3 (menos que el agua).Entre los plásticos en general, el PP tiene la mejor resistencia al calor y su temperatura de deformación térmica es de 80-100 ℃, y se puede hervir en agua hirviendo.El PP tiene buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta vida útil a la fatiga por flexión, comúnmente conocido como "100% pegamento".El rendimiento integral del PP es mejor que el del PE.Los productos de PP tienen peso ligero, buena tenacidad y buena resistencia química.Desventajas del PP: baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, mala resistencia a la intemperie y "daño al cobre" fácil de producir.Tiene un fenómeno posterior a la contracción.Después del desmoldeo, es fácil envejecer, volverse quebradizo y deformarse.El PP siempre ha sido la principal materia prima para la fabricación de fibras debido a su capacidad colorante, resistencia al desgaste, resistencia química y condiciones económicas favorables.El PP es un material semicristalino.Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto.Debido a que el PP homopolímero es muy frágil cuando la temperatura es superior a 0 ℃, muchos materiales de PP comerciales son copolímeros irregulares con 1 ~ 4% de etileno o copolímeros de abrazadera con mayor contenido de etileno.Los materiales de copolímero PP tienen una temperatura de distorsión por calor más baja (100 ℃), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tienen una mayor resistencia al impacto.La resistencia del PP aumenta con el aumento del contenido de etileno.

2. Características del proceso del PP:

El PP tiene buena fluidez y rendimiento de moldeo a la temperatura de fusión.El PP tiene dos características en el procesamiento: primero, la viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (menos afectada por la temperatura);Segundo: alto grado de orientación molecular y gran contracción.La temperatura de procesamiento del PP es de 220 ~ 275 ℃.Es mejor no superar los 275 ℃.Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), puede degradarse si permanece en el barril durante mucho tiempo.Debido a que la viscosidad del PP disminuye obviamente con el aumento de la velocidad de corte, aumentar la presión y la velocidad de inyección mejorará su fluidez, deformación por contracción y depresión.Se recomienda temperatura del molde (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde, que debe controlarse en el rango de 30 a 50 ℃.El PP fundido puede pasar a través de un espacio muy estrecho en el troquel para formar un borde afilado.En el proceso de fusión del PP, es necesario absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico) y el producto está relativamente caliente después de ser moldeado.No es necesario secar el PP durante el procesamiento y la contracción y cristalinidad del PP son menores que las del PE.La velocidad de inyección generalmente utiliza moldeo por inyección de alta velocidad para minimizar la presión interna.Si hay defectos en la superficie del producto, se utilizará moldeo por inyección a baja velocidad y a mayor temperatura.

Las diferentes propiedades de las distintas materias primas también determinan los diferentes procesos, por lo que el ámbito de aplicación también es diferente.

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